COMMENT ÇA MARCHE ?
À QUOI ÇA SERT ?
Les solutions ChronoMEMS® mobilisent une nouvelle génération de capteurs micromécaniques MEMS hybrides fonctionnant sans électronique et sans source d’énergie, capables de compter et mémoriser des évènements mécaniques tels que des déformations, des vibrations, des chocs, des accélérations … avec une autonomie de plusieurs dizaines d’années.
Une fois installé sur la structure (un avion, un navire, un véhicule, un pont, une canalisation, un bâtiment etc.), cette innovation fonctionne comme une boîte noire témoignant de la vie réelle de la structure. L’innovation ChronoMEMS® adresse ainsi le monitoring de la structure (ou « Structural Health Monitoring ») dont l’exploitation des données permet d’améliorer la sûreté d’emploi. La connaissance précise et individualisée des évènements vécus par la structure monitorée donne accès à son potentiel de durée de vie résiduelle et autorise ainsi un verdict d’une qualité unique en termes de sûreté de fonctionnement. Les solutions ChronoMEMS® permettent par conséquent de prendre des décisions opérationnelles immédiates, sur site, dans un contexte de gestion de flotte. Une approche radicalement inverse du « big data » ! Ces solutions permettent également l’optimisation du maintien en conditions opérationnelles (MCO) dans un objectif de réduction des coûts d’exploitation.
Il s’agit donc d’un complément indispensable aux simulations et modèles théoriques puisque les solutions ChronoMEMS® permettent de fournir une information objective et individualisée sur l’emploi réel d’une structure isolée ou intégrée dans une flotte.
Les applications de ChronoMEMS®
• Monitoring « sans énergie » de structures (Passive Health and Usage Monitoring Systems (P-HUMS),
• Suivi en service individualisé et/ ou gestion de flotte via capture in situ informations factuelles qui permettent de déterminer la durée de vie résiduelle des structures monitorées,
• Maintien en condition opérationnelle et maintenance selon état pour améliorer la disponibilité des équipements,
• Optimisation de la maintenance pour la maîtrise des coûts d’exploitation,
• Sûreté et sécurité de fonctionnement des structures et des composants au moyen d’une aide à la décision pour la remise en service après incident (prise de décision opérationnelle de type « GO/NOGO »),
• Détection d’évènements critiques et/ou hors spécification d’emploi via le témoin impartial des conditions réelles d’emploi (fonction « mouchard »).
QUELS AVANTAGES ?
Grâce au caractère passif de « ChronoMEMS® », la mise en œuvre est extrêmement simple. Pas de câblage, pas d’électronique, pas de batterie à installer…
ChronoMEMS® ne nécessite aucun entretien ni maintenance.
ChronoMEMS® a une durée de vie illimitée. Il peut donc équiper des installations prévues pour durer des dizaines d’années.
ChronoMEMS® est testé individuellement avant livraison,
il n’y a pas d’opération de calibrage sur site. Aucune recalibration
n’est nécessaire, contrairement aux jauges de contraintes
traditionnelles.
L’information fournie par ChronoMEMS® est 100% utile,
alors que les techniques habituellement utilisées nécessitent un
post-traitement lourd des données. Libéré de cette contrainte de
post-traitement sur le terrain, il est possible de multiplier le nombre
de capteurs ChronoMEMS® et donc de monitorer chaque structure
individuellement (et non plus seulement un échantillon…). La fiabilité
de l’information est ainsi largement améliorée.
L’information contenue dans ChronoMEMS® est inviolable. À moins de détruire le compteur, l’information n’est pas altérable ni modifiable.
ChronoMEMS® agit comme un témoin infaillible du vécu
physique de la structure monitorée, la mémoire mécanique in situ étant
inaltérable. Grâce à son système de lecture simple, aucune erreur
d’interprétation n’est possible.
ChronoMEMS® est compatible avec les environnements
sévères. Il est, en particulier, insensible aux radiations de toute
nature et aux perturbations électromagnétiques. Il est également adapté
pour un emploi en environnement pyrotechnique et peut en outre être
configuré pour subir des températures pouvant atteindre plusieurs
centaines de degrés.
CONNECTIVITÉ
Ultracompact, ChronoMEMS® est facilement intégrable sur tout type d’objet nécessitant une surveillance en temps réel.
Il se décline en différentes versions offrant des fonctionnalités adaptées aux besoins des utilisateurs :
- Une version non-connectée à lecture visuelle directe (100% sans énergie)
- Une version interrogeable à courte distance grâce à une puce RFID passive (100% sans énergie)
- Une version connectée très grande autonomie (10 ans) via module communicant LoRa
Les versions RFID et connectées ouvrent les perspectives d’emploi de ChronoMEMS® aux systèmes automatisés de surveillance des structures et équipements dans un contexte d’exploitation opérationnel temps réel.
NOS PRODUITS
ChronoMEMS® Thermo
Ces solutions sont conçues pour se déclencher passivement lors du
franchissement d’un seuil critique ayant une origine thermique. C’est la
dilatation du support monitoré qui est détectée par le capteur et qui
donne l’amplitude de l’évènement thermique. Les applications concernées
sont : l’identification et la quantification d’une surchauffe ou d’un
refroidissement excessif. La gamme de température va de – 195°C à +
600°C. Les capteurs peuvent être dotés d’une mémoire mécanique.
ChronoMEMS® Stress
Ces solutions sont conçues pour se déclencher passivement lors du
franchissement d’un seuil de contrainte critique ayant une origine
mécanique (traction, compression, flexion…). Elles permettent de
quantifier l’amplitude de l’évènement mécanique subi par la structure
monitorée. Doté d’une mémoire mécanique totalement passive pouvant
atteindre plusieurs dizaines de millions de cycle, « ChronoMEMS®Stress »
est le seul capteur de fatigue mécanique sans énergie du marché. Dans
une version ultra simplifiée sans mémoire mécanique, ce capteur peut
être utilisé comme marqueur d’un évènement unique, un « mouchard » qui
témoigne de l’apparition d’un phénomène tel qu’une surcharge mécanique
liée à un évènement accidentel ou une utilisation hors du domaine
d’emploi, un phénomène de fluage etc.
ChronoMEMS® Pressure
Adaptées aux appareils à pression et autres dispositifs de transport de
gaz ou de liquides sous pression, ces solutions captent et
comptabilisent les variations de pression sur une large gamme et avec
une grande sensibilité. Grâce à leur caractère passif, les capteurs
peuvent être utilisés en environnement explosif et pyrotechnique. Les
capteurs peuvent être dotés d’une mémoire mécanique.
ChronoMEMS® Shock
Ces solutions permettent de monitorer des niveaux d’accélérations
parasites dits « à bas niveau de g » et permettent notamment de
comptabiliser des séries d’accélérations subies lors de transports de
charges, opérations de manutention, malveillance, usage inapproprié ou
hors domaine d’emploi etc. Les gammes de seuils d’accélérations
couvertes sont customisées en fonction de la demande client. Elles
couvrent typiquement des accélérations comprises en 1 g et quelques
dizaines de g. Les capteurs peuvent être dotés d’une mémoire mécanique.
SilMach dispose aussi de solutions de monitoring passif « haut niveau de
g », allant de plusieurs centaines à plusieurs milliers de « g ».